一、 切開器出現(xiàn)每翻滾一下切開盤上的工位，總是跟對(duì)應(yīng)工站出現(xiàn)一個(gè)固定角度偏位。
1.切開器出現(xiàn)每次翻滾間斷后在往前轉(zhuǎn)一點(diǎn)角度。對(duì)于以上兩種現(xiàn)象我估量大多數(shù)規(guī)劃者剛開始的時(shí)分跟我相同處于懵逼狀況，初步認(rèn)為可能是切開器質(zhì)量問題。后來在一位調(diào)試經(jīng)驗(yàn)比教豐厚的大師指點(diǎn)下讓我收成頗豐。在這里。第一種問題有兩種辦法導(dǎo)致。
2.規(guī)劃的時(shí)分沒有按照切開器間斷方位的孔散布來規(guī)劃。（這種現(xiàn)象很少出現(xiàn)）。
3.裝置轉(zhuǎn)盤的時(shí)分分，割器沒有間斷方位裝置出現(xiàn)翻滾錯(cuò)位。在裝置的轉(zhuǎn)盤的時(shí)分有必要將切開器入力軸的鍵槽口對(duì)準(zhǔn)人面臨側(cè)。在進(jìn)行裝置轉(zhuǎn)盤。

     二、  第二種問題同樣有以下幾種辦法導(dǎo)致。
1. 凸輪分割器選型時(shí)分度角比較小，轉(zhuǎn)盤直徑大，轉(zhuǎn)速快，慣性比較大，翻滾時(shí)沖過間斷方位，停在了驅(qū)動(dòng)角的邊沿，這樣就照成切開器在停下來后，由于慣性沖過一點(diǎn)點(diǎn)，相似這種情，況可以下降電機(jī)轉(zhuǎn)速，或許電機(jī)選擇制動(dòng)電機(jī)，減少電機(jī)慣性，確保在切開器間斷方位安穩(wěn)的停下來。
2. 感應(yīng)器的感應(yīng)點(diǎn)有必要放在間斷角的中心方位，這樣有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)便是電機(jī)過轉(zhuǎn)或許，少轉(zhuǎn)都不會(huì)影響轉(zhuǎn)盤出現(xiàn)上述狀況。如果把感應(yīng)點(diǎn)放在間斷角和分度角交匯處就會(huì)由于電機(jī),過轉(zhuǎn)出現(xiàn)翻滾后過沖現(xiàn)象
3. 切開器的底子原理：安排：僅由一個(gè)凸輪和轉(zhuǎn)塔組合而成的簡(jiǎn)單安排，供給所需的各種型式間歇運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)：安排以間斷－轉(zhuǎn)位－間斷的辦法運(yùn)動(dòng)，間斷時(shí)不需要任何鎖定元件即可定位。運(yùn)動(dòng)：由于安排的精密規(guī)劃，傳動(dòng)裝置作業(yè)平順且無震動(dòng)和噪音。分度：切開器的切開精確度取決于各個(gè)零件的精密協(xié)作，底子精度為±30秒，如有特殊要求可達(dá)到更高的切開精確度。功用：在凸輪曲線的特殊規(guī)劃，使切開器在高速作業(yè)時(shí)減少了凸輪與滾子間的沖擊。曲線：因應(yīng)用途不同供給所需的曲線：一、變形梯型曲線　二、變形正弦曲線　三、變形等速曲線。 

     三、  凸輪分割器的運(yùn)用、保養(yǎng)、查看、修補(bǔ)：
1.在運(yùn)用前，應(yīng)將加油空螺栓擰松以確保箱體內(nèi)部與外部氣壓平衡。
2.要隨時(shí)整理傳動(dòng)結(jié)構(gòu)周圍的雜物、下角料等。以防止卡住切開器。
3.下輸入、輸出軸聯(lián)接的傳動(dòng)件要定時(shí)檢修。防止聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪、齒輪及輸出傳動(dòng)體過于懈怠，皮帶、鏈條的張緊、齒輪的齒合空隙等應(yīng)肯定堅(jiān)持正常狀況。
4.如發(fā)現(xiàn)下述狀況，應(yīng)立即間斷作業(yè)。產(chǎn)生失常振蕩。產(chǎn)生失常動(dòng)靜。在凸輪停止區(qū)有反向著的沖擊。在對(duì)應(yīng)的間歇次數(shù)中無切開輸出或在某一方位切開輸出不安穩(wěn)或全無分度輸出。以上狀況，可拆下切開器，翻開切開器后蓋，尋覓原因。A：凸輪損害，要替換凸輪。B：滾針軸承損壞，應(yīng)替換滾針軸承。有兩種辦法：一是將輸出端松開，將輸出軸取出，不要松動(dòng)后端的壓蓋，這樣再行裝入時(shí)軸向方位不變。 二是松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套即可將輸出軸連同套一同取出，再裝入時(shí)，只需要鎖緊螺母，即可使輸出軸回到本來方位。